NG、OK样品硬度均较低。

3. 分析与讨论

        1.从断口分析可知，断裂位置在螺母外表面凹槽底部直角处，观察到外表面存在裂纹的一侧为起始区域，凸起部位为最后断裂区域；断口明显观察到扇形形貌与解理台阶，未发现明显塑性变形、韧窝等韧性特征，为脆性解理断裂断口。

        2.由金相分析可知，NG样品与OK样品的金相组织均为基体黑灰色β相+白色α相。NG样品与OK样品比对，NG样品α相较细小且呈羽毛针状，为加热后冷却速度过快导致α相不够均匀化，是残余应力较大的特征。

        3.样品维氏硬度结果可知，NG样品与OK样品硬度均较低，NG样品硬度比OK样品硬度略低，不存在加工硬化现象；从化学成分可知样品为锰黄铜，材质未发现异常。

4. 结论

        样品失效的主要原因为凹槽底部存在易应力集中的直角边界，在外力作用下应力集中而开裂，由于内部残余应力大，导致裂纹迅速扩展而完全断裂，为脆性解理断裂模式。

建议：改善热处理工艺，减缓冷却速度，使组织均匀化。

5. 参考标准

GB/T 1814-1979 钢材断口检验法

JY/T 010-1996 分析型扫描电子显微镜方法通则

GB/T 17359-2012 微束分析能谱法定量分析

GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法

GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 5121.27-2008 铜及铜合金化学分析方法第27部分电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 5121.1-2008 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定

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